振動篩作為常見的篩分設備之一，主要依靠其振動特性來完成分級、脫水和脫泥作業(yè)，廣泛應用于選礦廠的篩分作業(yè)。下面介紹一些振動篩運行中常見的問題及解決方法。在生產實踐中，由于振動篩工作環(huán)境復雜，長期連續(xù)工作，承受重載，振動篩不可避免地損壞甚至故障。為了保證選礦廠的正常篩分作業(yè)，我們需要對振動篩進行日常維護和檢修，并在發(fā)生故障時采取應急措施。其主要問題有：

問題1:篩分效果差。

常見的振動篩主要有直線振動篩、高頻振動篩和圓形振動篩。不同類型的設備篩分效果差的原因不同。對于圓形振動篩，篩面傾角不足是篩分效果差的主要原因之一。對直線振動篩和高頻振動篩而言，篩分效果可能與偏心塊的運動方向有關。兩組質量相同的偏心塊進行自同步反向運動，瞬間產生單一的沿振動方向力，使其激振力與水平方向形成固定夾角，使篩箱往復直線運動。若兩組偏心塊不在同一相位，則激振力方向不能與振動方向重疊，達不到高效篩分效果。

解決方法:為了解決圓形振動篩的表面傾角問題，需要抬高后支撐座。在實際應用中，篩面傾角可保持在20°，圓形振動篩的傾角一般為16~20°。若傾角小于16°，則會造成物料向上滾動或篩上物料走料不暢等問題。如果直線振動篩和高頻振動篩效果不理想，需要操作人員檢查兩組偏心塊的相位是否水平，并及時調整。

問題2:篩框變形甚至斷裂。

振動篩的篩框在工作過程中不斷顫抖，容易引起彎曲疲勞，從而導致篩框、側板等局部變形甚至振裂。如果篩框斷裂，原因可能是:1。篩板太薄。二、減震彈簧失效。彈簧長期使用后，由于橡膠老化或長期受力，彈簧永久變形，導致彈簧失效。3.激振器偏心輪磨損嚴重，質量有偏差。運行時振動力分散，反映在振動篩篩體上，使各部位振幅不一致，造成振動篩連接部位振裂或接頭焊口開裂。

解決方法:適當加厚篩板是解決篩板過薄最有效的方法，或者在激振器附近的個別側板上增加附板，以增強整個篩體的剛度，使篩框不易顫抖和斷裂。此外，還應定期檢查減震彈簧和激振器偏心輪的磨損情況，防止彈簧失效和質量偏差。

問題3:振動篩破損率高。

振動篩的質量直接決定了這種惡篩的質量和效率。篩網破損率高的原因主要分為以下幾點:1。篩網質量不合格。篩網工藝差時，兩層篩網不能緊密貼合，導致鉆屑無法排出。二、振動電機轉向錯誤。三、粘土堆積。土堆振動過小，不能有效克服粘土的粘性力，導致粘土在篩網上迅速堆積，損壞篩網。

解決方法:1。嚴格控制篩網質量。2.操作人員可以卸下振動器的保護罩，檢查偏心塊的旋轉方向。一般情況下，偏心塊向外旋轉。3.用噴水沖洗篩網和土屑，以降低土屑的粘度。

篩分設備的技術水平和質量與工藝效果和生產效率密切相關，甚至直接影響選礦廠的經濟效益。因此，在生產實踐中有必要掌握一些常見的振動篩問題診斷和解決方案。但同樣的問題也可能是由不同的原因引起的，解決方案也可能不同。建議礦主找專業(yè)廠家購買或維護振動篩，保證振動篩的正常使用和選礦廠的穩(wěn)定運行。